Luogo di origine:
Cina
Marca:
SHM
Certificazione:
CE and ISO9001
Numero di modello:
ZMC-900
Contattici
Macchina automatica per la produzione di stampaggio di polpa di bagassa di canna da zucchero per la linea di produzione di coperchi per bicchieri di carta
La ZMC-Z900 Paper Pulp Lid Making Machine è progettata per la produzione industriale di coperchi per bicchieri in polpa stampata utilizzati negli imballaggi per bevande calde e fredde. Il sistema integra formatura e pressatura a caldo su entrambi i lati in un layout compatto, garantendo qualità stabile, finitura superficiale liscia e geometria precisa del coperchio.
Questa macchina è adatta per la produzione di coperchi in polpa di carta realizzati con polpa di bagassa di canna da zucchero, polpa di legno o altri pannelli di polpa biodegradabili, offrendo un'alternativa sostenibile ai coperchi di plastica.
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Modello: ZMC-Z900
Capacità di produzione: ca. 400-500 kg/giorno
Opzioni di riscaldamento:
Riscaldamento elettrico
Riscaldamento a olio termico
Riscaldamento a vapore
Dimensioni della piastra: 920 × 920 mm
Area di fabbrica consigliata: ≥ 300 m²
Struttura di formatura:
Stazione di formatura centrale
Stazioni di pressatura a caldo sinistra e destra
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La ZMC-Z900 adotta un flusso di lavoro di stampaggio della polpa continuo e automatizzato:
1. Preparazione della materia prima
I pannelli di polpa di bagassa di canna da zucchero, i pannelli di polpa di legno o altri fogli di polpa vengono alimentati nell'idropolpatore.
2. Polpatura e stoccaggio
Serbatoio di polpa ad alta consistenza
Serbatoio di polpa di diluizione
La polpa viene regolata alla concentrazione richiesta prima di entrare nel serbatoio della polpa della macchina formatrice.
3. Formatura sottovuoto
La sospensione di polpa viene aspirata sottovuoto su stampi di precisione per formare coperchi umidi.
4. Pressatura a caldo su entrambi i lati
Dopo la formatura, i coperchi umidi vengono trasferiti ai sistemi di pressatura a caldo sinistra e destra, dove l'umidità viene rimossa e la forma finale, lo spessore e la levigatezza della superficie vengono fissati.
5. Rifilatura e imballaggio
I coperchi finiti vengono inviati a una macchina di rifilatura separata per il taglio dei bordi e quindi impilati e imballati.
Per una maggiore automazione, il sistema può essere dotato di un braccio robotico per trasferire i prodotti tra le stazioni di formatura, pressatura a caldo e rifilatura, riducendo la manodopera e migliorando la consistenza.
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| Nome | Specifiche |
|---|---|
| Metodo di essiccazione | Pressatura a caldo su entrambi i lati |
| Potenza | 110KW |
| Capacità | 400-500KG TPD |
| Garanzia | 1 anno dopo l'installazione |
| Nome | Macchina per la produzione di stoviglie stampate in polpa di bagassa biodegradabile, macchina per termoformatura di polpa |
| Processo di polpa stampata | Polpatura, formatura, modellatura, rifilatura |
| Peso | 12000 kg |
| Produzione di polpa stampata | Linea di produzione di stoviglie in polpa stampata biodegradabile |
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Design integrato di formatura e pressatura a caldo
La formatura centrale con pressatura a caldo su entrambi i lati migliora l'efficienza
Il layout bilanciato garantisce tempi di ciclo stabili e qualità uniforme
Opzioni di riscaldamento flessibili
Il riscaldamento elettrico, a olio termico o a vapore può essere selezionato in base alle condizioni energetiche locali e ai costi operativi.
Sistema di stampi ad alta precisione
I coperchi per bicchieri in polpa di carta hanno requisiti rigorosi in termini di planarità, bordo di tenuta e accuratezza dimensionale.
La progettazione e il processo di produzione degli stampi sono la parte più critica e tecnicamente impegnativa della produzione dei coperchi.
ZMC-Z900 è progettato per supportare stampi ad alta precisione, garantendo prestazioni di tenuta affidabili sui bicchieri di carta standard.
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La macchina per stoviglie in polpa stampata ZMC-Z900 è ampiamente utilizzata per la produzione di:
Piatti e ciotole usa e getta
Contenitori per alimenti da asporto
Stoviglie per la ristorazione aerea
Imballaggi alimentari ecologici
È particolarmente adatta per i mercati con una forte domanda di imballaggi alimentari senza plastica e compostabili.
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Nello stampaggio di polpa, la progettazione degli stampi non riguarda semplicemente la modellatura di un prodotto, ma definisce la sua resistenza, prestazioni di ammortizzazione, stabilità dimensionale ed efficienza produttiva.
A differenza della formatura di plastica o metallo, i prodotti in polpa stampata si basano su una complessa interazione tra comportamento delle fibre, rimozione dell'acqua e geometria strutturale. Poiché un prodotto può avere un solo spessore di parete, i progettisti devono fare affidamento su strutture funzionali come nervature, cavità e motivi a nido d'ape per soddisfare i requisiti di prestazione.
Un'altra sfida importante è il controllo della deformazione. I prodotti in polpa stampata iniziano come preforme umide e il restringimento non è mai uniforme. Senza un'adeguata compensazione strutturale orientata al processo, deformazioni e torsioni sono inevitabili.
Parametri chiave come angolo di spoglia, spessore della parete e raggio di raccordo influenzano direttamente lo smodellamento, il consumo di energia di essiccazione e i tassi di difettosità. Piccole decisioni progettuali spesso determinano se un prodotto funziona senza problemi nella produzione di massa, oppure diventa un problema di qualità costante.
Gli stampi per stampaggio di polpa ben progettati sono il risultato di comprensione del processo, scienza dei materiali e ingegneria strutturale che lavorano insieme.
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Oltre 30 anni di esperienza nella tecnologia dello stampaggio di polpa
Soluzioni personalizzate per stampi e linee di produzione
Installazioni comprovate in tutto il mondo
Guida completa al processo dalla materia prima ai prodotti finiti
SHM fornisce non solo macchine, ma anche know-how di produzione e supporto tecnico a lungo termine.
Se hai intenzione di produrre stoviglie biodegradabili utilizzando bagassa o polpa di carta, la macchina per termoformatura di polpa di carta ZMC-Z900 è una soluzione affidabile ed efficiente.
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